德阳中小型垃圾焚烧炉量大从优「绿保环境科技」

气化热解焚烧炉

气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。

废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里朂后燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽，一燃室温度为500℃－800℃，二燃室温度为900℃－1100℃，停留时间在2秒以上。

在一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。

旋转式焚烧炉向汽轮机供汽时将会发生的危害

旋转式焚烧炉向汽轮机供汽时将会发生下列危害：

否则，当旋转式焚烧炉向涡轮机供应蒸汽时，将发生以下***：旋转式焚烧炉锅炉的冲洗管的目的是利用锅炉的自生蒸汽除去铁锈，焊渣，铁屑，结垢和油垢。

1：高速蒸汽流携带碎屑并撞击涡轮叶片，形成大量凹坑，严重时会导致叶片断裂并造成重大事故。

2：如果碎片残留在过热器管中，则过热器蛇形管的流通面积将减少甚至被阻塞，从而导致过热器过热并使管子。

3; 管道残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽质量。

冲及焚烧炉的配管方法及符合要求

主蒸汽系统冲洗过程：锅炉蒸汽鼓→低温过热器→高温过热器→主蒸汽阀→蒸汽管→涡轮的自动主蒸汽连接到临时管进行排放。

2冲洗管的蒸汽参数一般为主蒸汽温度比额定温度低30°C?50°C，主蒸汽压力为额定压力的30％。 蒸汽流量是额定流量的三分之一。

3每个冲洗时间持续约15分钟。 两次冲洗之间的间隔应根据壁温降至100°C所需的时间确定。目标管内壁上的杂质会由于管的热膨胀和收缩而掉落。

用于判断冲洗管的效果。 目标台安装在冲洗门的入口处。 目标板每平方厘米1-3mm的标记凹坑低于0.7，合格的凹坑不超过3mm。

焚烧炉的炉体可以是圆柱形，方形或矩形的容器。 旋风和螺旋燃烧室焚烧炉采用圆柱形设计。 液体喷射炉，废气焚化炉和多燃烧室焚化炉可以设计为正方形或矩形，但圆柱形燃烧室仍然好。 结构类型。 将耐火顶部设计成正方形或矩形通常非常困难。 大型焚化炉的二次燃烧室大多是立式圆柱体或长方体，顶部有紧急排放烟囱，而小型和中型焚化炉的二次燃烧室则大多是卧式缸体。

催化焚烧炉燃烧工艺流程

焚烧炉根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

1 预热式  

预热式是催化燃烧的朂基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2 自身热平衡式

当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

3 吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是朂经济的。