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什么是折叠KTIGK裂解炉

早期的GK—I型裂解炉为双排立管式裂解炉，20世纪70年发的GK一Ⅱ型裂解炉为混排(入口段为双排，出口段为单排)分支变径管。在此基础上，相继开发了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解炉。GK—V型裂解炉为双程分支变径管，由于管程减少，管长缩短，停留时间可控制在O.2秒以内。GK型裂解炉一般采用一级废热锅炉。对流段设置在辐射室上侧。

    对流段除预热原料、稀释蒸汽、锅炉给水外，还进行高压蒸汽的过热。GK型裂解炉采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合布置的方案。底部烧嘴可烧油也可烧气，其***大供热量可占总热负荷的70％。侧壁烧嘴为烧气的无焰烧嘴。对不同的裂解原料采用不同的炉管构形，对原料的灵活性较大。新型辐射段炉管的停留时间短，热效虑高。

印尼全自动亚克力裂解设备工艺介绍

　印尼全自动亚克力裂解设备工艺介绍：

　　进料后关闭进料密封门，开启加热系统。高温裂解后产生的混合气体进入多功能分离器，重油组分向下沉降，经管路进入渣油罐，经泵打入裂解炉继续加热裂解。轻组分向上经管道进入冷凝系统，冷凝下来的油水经管道流入油水分离器，进行油水分离计量。热裂解产生的烟气经烟道管路进入强力雾化除尘塔喷淋除尘降温，由引风机排入工业废气净化器，后达到无害化排放。

　　经热解后产生的炭黑，再转入炭黑生产车间。冷却系统的循环水由冷却池供给;水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给，系统运行时可人工控制补充。

　　印尼全自动亚克力裂解设备主要构件：

　　1、燃烧加热系统

　　2、进料系统

　　3、热裂解处理系统

　　4、冷却系统

　　5、循环水系统

　　6、压力、温度警示系统

　　7、电控系统

　　8、环保系统(烟气)处理

　　9、废气回收系统

亚克力裂解炉的几种节能措施

　　裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的50-60。低落裂解炉的能耗是低落乙烯生产资本的告急途径之一。随着动力价格的不断上涨，加强了裂解炉节能办法的研讨。亚克力裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的方案和驾驭水平，比年来，裂解炉技艺向高温、短耽搁时间、大型化和长运转周期方向开展。通过改良裂解选择性、***裂解炉热听从、改良高温裂解气热量采取、延伸运转周期和实施新型节能技艺等办法，可使裂解炉能耗显着下降。

 改良裂解选择性

　　对相同的裂解质料而言，在相同工艺方案的装置中，乙烯收进1，则乙烯生产能耗大要相应低落1。因此，改良裂解选择性，***乙烯收率是决定乙烯装置能耗的基本要素。亚克力裂解设备，亚克力裂解炉通过裂解选择性的改良，不但抵达节能的结果，而且相应减少裂解质料消耗，在低落生产资本方面起到十清晰显的作用。