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镁碳砖在焚烧炉中的应用

镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振性强及高温蠕变小等优点，在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至全世界许多***迅速推广应用。

我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及首钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉龄均大幅度提高。其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，仅用一年时间就超额完成了“七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。

本钢炼钢厂是于90年始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次提高到1000次以上。在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转炉炉龄也有较大幅度的增加。到2003年，本钢转炉炉龄已突破万次，接近国内***水平，为降低炼钢成本奠定了基础。

焚烧炉的主要应用优势！

焚烧炉的主要应用优势！

由于对社会环境的重视程度越来越高，我们身边的许多地方都已经开始使用焚烧炉了。那么使用焚烧炉有什么好处呢?下面就一起来看看吧。

(1)处理垃圾范围广泛，能够处理工业垃圾、生活垃圾、***垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。

(2)燃烧热，正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。

(3)运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少。

(4)可靠性高 经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。

(5)排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧和***的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使基本分解，烟气中的含量为 0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。

(6)炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。

生活垃圾焚烧厂废气的主要组成

生活垃圾焚烧厂废气的主要组成

　（1）颗粒物

　　生活垃圾中一些不易被分解或是不可燃烧的物质，在经过垃圾焚烧厂的一系列处理操作后，朂终会以微小颗粒的形式存在与废气中，并在气流的冲击作用下排放出去。这些颗粒物的成分较为复杂，其中既有生活垃圾中的一些可燃物，经过燃烧后剩余的无机物，如盐酸盐颗粒、碳酸盐颗粒等，也有一些硫化物、粉尘等。

　（2）酸性气体

　　焚烧厂废气中的酸性气体主要成分有三种，分别是：

　　a.气体。生活垃圾中很多塑料制品中都含有聚氯已烯，厨余垃圾中的成分主要是固态氯化钠，这些含氯的垃圾在经过高温氧化反应后，生成了大量的气体。另外，像一些PVC材料，在温度达到200℃后就开始融化，温度达到600℃左右后开始燃烧，释放出的气体也含有。

　　b.硫化物气体。包括、三氧硫等。废气中硫化物气体含量较多，会导致废气具有强烈的刺激性气味，对***的呼吸系统产生危害。

　　c.氮氧化物。以一氧化氮为主，也含有少量的二氧化氮。生活垃圾中含氮物质燃烧后释放出氮氧化物，是造成雾霾天气的主要成分。

　（3）***

　　生活垃圾中本身含有多种类型的***，例如废旧电池中的铬、铅等，电路板中的镍、铜等。这些***本身是以固态形式存在，但是在垃圾焚烧厂几千摄氏度的高温环境下，会让这些***转化为气态或微小颗粒，通过废气排放出去。这些***由于不易分解，会通过食物链的富集作用，朂终进入到***中，朂终直接或间接的危害***健康。

　（4）二e英

　　二e英是一种具有刺激性和致***性的气体，主要产生于垃圾焚烧、钢铁冶炼等过程。通过对生活垃圾焚烧厂废气的取样分析，发现其中二e英的占比约为2.4%-6.0%。生活垃圾焚烧后会产生一定量的气体，这部分气体同时又会与废气中的苯化物等进行反应，经过置换反应后生成了二e英；另外就是生活垃圾中本身含有少量的二e英，原来是以固体形式存在，焚烧后转为气体。

废气焚烧炉的工作原理

  废气燃烧炉主要用煤、油、气等燃料大量燃烧，需要处理高温燃烧碳化的对象，以达到消毒的目的。利用废气燃烧炉内处理过的有机废气进行氧化和燃烧反应，将废气中的***和***物质在高温下进行氧化和热解并损坏。这是一种可以同时处理废弃物的无害化、还原化和资本化的处理技术。

   废气燃烧器的主要目的是尽可能地焚烧废物，使燃烧的物质无害，更大限度地降低其容量，并尽量减少新污染物的发生，避免二次污染的形成。

   废气焚烧炉的净化和回收处理。原理：吸附过程：废气通过空气过滤器将细小的悬浮颗粒去除入罐内，填充颗粒活性炭（或活性炭纤维）进行吸附过滤，然后通过背风扇排出（如气体浓度高时采用多段式）。吸附设备确保合格气体排放。

   解吸过程：活性炭经过一段时间后饱和。活性炭需要再生。解吸再生过程采用加热分析法。将0.5MPa高温蒸汽从塔底喷入罐内，从活性炭中剥离有机物。汽提气经匹配冷凝器冷却后进入分离桶。在曝气排出后将、残余液体移入曝气桶内（如果需要回收高精度溶剂，可在蒸馏设备组后从桶中分离出来。