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什么是折叠USC型裂解炉

斯通-伟伯斯特(S.W)公司的USC裂解炉(超选择性裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，辐射盘管为W型或U型盘管。由于采用的炉管管径较小，因而单台裂解炉盘管组数较多(16-48组)。每2组或4组辐射盘管配一台USX型(套管式)一级废热锅炉，多台USX废热锅炉出口裂解气再汇总送入一台二级废热锅炉。后期开始采用双程套管式废热锅炉(SLE)，将两级废热锅炉合并为一级。

     USC型裂解炉对流段设置在辐射室上部一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段内设有原料和稀释蒸汽预热、锅炉给水预热及高压蒸汽过热等热量回收段。大多数USC型裂解炉为一个对流段对应一个辐射室，也有两个辐射室共用一个对流段的情况。当装置燃料全部为气体燃料时，USC型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴；如装置需要使用部分液体燃料时，则采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合布置的方案。底部烧嘴可烧气也可烧油，其供热量可占总热负荷的60％-70％。

     由于USC型裂解炉辐射盘管为小管径短管长炉管，单管处理能力低，每台裂解炉盘管数较多。为保证对流段进料能均匀地分配到每根辐射盘管，在辐射盘管入口设置了文丘里喷管。USC裂解技术是根据停留时间、裂解温度和烃分压条件的选择，使生成的产品中等副产品较少，乙烯收率较高而命名的。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。

高腐蚀的***裂解炉类窑炉如何选择内衬耐火材料？

裂解炉内衬是构成炉体的重要组成部分。根据裂解炉的特点,选用高温隔热、耐酸性的轻质隔热衬里做为隔热材料,选用高温耐磨、耐酸性的耐火衬里作为耐火材料。

为防止炉体在运行过程中产生腐蚀,在安装内衬结构前,炉体内壁应涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蚀涂料。另外,在隔热材料与炉体之间还贴有一层1~3 mm厚的石棉板或高铝纤维纸,以吸收炉体与内衬的径向膨胀力。

隔热衬里

产品A隔热耐磨衬里材料是由各类骨料、粉料、固化剂、添加剂按一定配方混合成的双组分浇注料,具有便于筑炉施工机械化或手工涂抹、工期短、成本低等优点。

轻质隔热浇注料的体积会随温度的变化而膨胀或收缩。因此,在炉内进行大面积浇注时,一定要留设膨胀缝,防止温度变化时产生不规则的裂缝。这些不规则裂缝会深入到炉壳,影响炉体的封闭性,而且会使耐火衬里产生不规则位移,影响耐火衬里的质量,严重时会造成裂解炉内衬结构倒塌。一般情况下,相距1.5~2 m隔热衬里的伸缩缝为5 mm宽、70 mm厚。

耐火衬里

目前废***裂解炉在国内的应用还很少,在选用耐火材料时应十分慎重。

考虑到废***中含有较多杂质,甚至还有一些固体颗粒,为防止组合喷枪喷出的废***酸雾对耐火衬里造成腐蚀和磨损,炉膛前半段耐火衬里选用复合磷酸盐刚玉高温材料。刚玉质材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

由于酸雾在炉膛后半段大部分已裂解为和水蒸气,对耐火衬里腐蚀已较小,因此炉膛后半段耐火衬里可选用价格相对低廉的高铝水泥重质材料。按照工艺要求,裂解炉采用卧式结构,且炉膛较长。为确保炉体在高温状态时的衬里质量,隔热衬里采用浇注形式,而耐火衬里须预制成楔形的预制块,运到现场再进行砌筑。胶泥采用与母材相同的耐酸黏结剂,砌筑完毕后经高温烧结,使耐火衬里成为一个整体。

乙烯裂解炉的机制

乙烯裂解炉的机制

　　来自具有高饱和度或高氢含量的烃原料的有用烯烃如乙烯或的初级裂化反应基本上取决于反应温度和时间，并确定较高的反应温度或炉出口温度。二级反应包括一个反应的产物，因为它们是通过分子组合形成的，它们受反应中分子之间的距离影响，换句话说，受烃的分压影响。对于裂化系统，我们将烃和稀释蒸汽的混合物的压力称为总压力(即，性能压力)，并且烃的分压是混合物中烃的压力。 

　　高烃分压降低乙烯选择性，因此对于给定的原料，降低稀释比(稀释的蒸汽/烃)或增加炉出口压力以降低乙烯产率。由于通过一次反应裂解产生乙烯和，因此不受这种影响。因此，可以通过改变稀释蒸汽比和压力来改变/乙烯比，但实际上，这些变量就像烃进料。流量保持不变。因此，产品产量分布的控制主要通过改变COT或炉出口温度来实现。裂解反应始于烃分子**，形成或，这是一种不稳定的化学***。这些自由基引发了一系列其他反应。

　　二级反应以许多不同的方式存在，包括通过初级反应产生的烯烃。种增强反应是典型的例子，通过一级反应产生的烯烃脱氢，通过缩合反应形成大的稳定分子如环烯烃。芳烃也是次要反应。当反应物转化率或裂解深度低时，二次反应不是很重要，因为一级反应烯烃浓度低，因此分压低，一级反应转化率高，伴随着较高温度和烯烃偏压力，两次。反应变得重要，并且除了降解所需的烯烃产物之外，二次反应终导致焦炭的形成。不同的原料在相同的裂化条件下得到不同的乙烯产率。通常，原料具有较高的氢含量和较高的乙烯产率。例如，比产生更多的乙烯，反过来产生比AGO更多的乙烯。