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氨气裂解炉的制作方法

氨气裂解炉的制作方法

    本发明涉及一种氨气裂解炉，其特征在于，包括：壳体，具有真空焊接的容置空间；置于所述壳体的容置空间内的反应罐，与所述壳体连接固定；与所述反应罐连通的进气管路，用于向所述反应罐内通入反应气体；设于所述反应罐的顶部的排气管路，所述排气管路伸入所述反应罐内且所述排气管路的进气口位于所述反应罐的底部，用于排出所述反应罐内生成的气体；以及置于所述壳体的容置空间内的加热模块，套设于所述反应罐上，用于对所述反应罐进行加热，所述加热模块包括陶瓷纤维模块和浇筑固定于所述陶瓷纤维模块内的加热丝，所述加热丝靠近所述反应罐设置且部分露出于所述陶瓷纤维模块。本发明结构简单，组装方便，节省成本、安全可靠。

裂解设备关键零件的简介

我们在裂解炉中生产的零件是由工匠制造的，无论是材料，工艺还是耐用性。特别是与设备安全相关的关键部件受到严格控制。接下来，我们将介绍裂解炉的关键部件。

  一：视盅

　　Vision是一款多功能查看器，可与任何饼干配合使用。其规格为DN15~DN100。材料为不锈钢SUS304或SUS316L。它的神奇之处在于它可以通过4种不同的方式来设备。连接(焊接，快速安装，螺纹，法兰)，并具有良好的流量调节功能和封闭式密封特性，两者的结合，可完全满足轮胎油位的全范围无死角观察需求并确保其正常生产。

二：包装

　　与普通包装不同，该包装由低硫膨胀石墨线编织而成，并且在每根石墨线中添加线材。除了良好的导热性，耐化学性和自润滑性外，电线还可以增加填料的机械强度。关于做工没有什么可说的。它用于在高温，高压和耐腐蚀介质下密封阀门，泵和反应器。它是一种独特的通用密封包装。

三：安全阀

　　它具有紧凑的机身，可以安装在系统的任何位置，无需改变压力设置或将其从管道中取出进行维护和检查。关键是要确保系统的安全性和稳定性。一旦超压，S10L皮带手柄式安全阀可以及时完全打开和释放，以保持系统的压力稳定。可以说，随着安全阀的赐福，整个裂解设备的安全性得到了进一步的体现。

四：吨包装

　　一次成型过程使吨包装的成本降低。根据不同型号，它可承受500-3000KG，具有防水耐用性，并具有一体式吊环。装卸也很方便，安全可靠。

五：废气燃烧器+金属软管

　　对于废气燃烧枪，高速温控喷嘴采用高耐热不锈钢材料，有效保证在高温条件下不会氧化，使用寿命长，燃气出口速度快燃烧器可达到100米/秒以上，蓝色火焰，;它是一个不锈钢SUS304或316L的金属软管。此外，我们提供DN10-DN600,2.5KG~25KG压力规格，便于连接。废气燃烧枪与金属软管的配合，促进炉内气体循环，炉温均匀，降低火焰与工件之间的温差，有利于提高加热质量和能量。节省工件。

亚克力裂解设备—废塑料炼油设备脱色技术

亚克力裂解设备—废塑料炼油设备脱色技术

　　在亚克力裂解设备—废塑料炼油设备和废机油炼油设备等设备对油进行处理后，还有关键的一步，就是对油进行除味和变色，这一步非常重要。如果您不了解可以看下亚克力裂解设备—废机油炼油设备各个系统结构介绍。下面就大致介绍一下，这个过程中非常重要的技术，油品脱色技术。

　　油品脱色技术是近发展起来的一种褪色技术，在性能上，会由于活性炭，活性白土不少，另外成本也就降低。这项技术的原料是比较低廉的非金属矿，采用高科技手段精制而成的油脂化工“脱色，除味，脱毒”活性吸附剂。这个产品在使用方面很方便，其制作成本较低，本产品主要用于工业油，基础油，润滑油，废油再生(黑柴油、废机油)，生活柴油、塑料油、煤焦油、、白油、橡胶油等产品脱色除臭和精制及催化，吸附，载体等。

卧式亚克力连续式裂解成套设备?工艺介绍

卧式亚克力连续式裂解成套设备工艺介绍：

　　首先，把废弃有机玻璃、废亚克力送到裂解炉，旋转主炉可以通过控制正反转开关控制转向，调整有机原料在主炉中的物料分布，物料总量控制在总容积三分之二以下，关闭进料密封门，然后开启加热系统。控制裂解炉温度约500度，裂解炉内气相的温度为100度，油气开始进入多功能分离器，经过多功能分离器会有一部分油品分离下来，经管路进入渣油罐，经泵打入裂解炉继续加热裂解。油气经多功能分离器进入冷凝系统，冷凝下来的油水经管道流入油水分离器，进行油水分离计量。热裂解产生的烟气经烟道管路进入强力雾化除尘塔喷淋除尘降温，由引风机排入工业废气净化器，后达到无害化排放。

　　有机玻璃、亚废克力等有机固体废弃物经过热解后产生的炭黑，再转入炭黑生产车间。冷却系统的循环水由冷却池供给;水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给，系统运行时可人工控制补充。设备给排水坚持循环用水的原则，保证自循环用水，少量蒸发水由系统用水供给。

裂解油如需精馏经泵进入精馏系统，精馏方式为自分流减压精馏，在负压状态下对毛油进行精馏。冷物料(毛油)先与精馏塔塔顶馏出的气相成品组分进行热交换预加热，热交换后的物料进入闪蒸塔二次加热进行脱水，之后再通过加热器使其温度达到工艺要求后进入精馏塔内进行精馏，同时控制回流比，塔顶的气相组分经过与原料换热后冷凝进入轻组分接收罐，重组分冷凝后去重组分罐，塔底组分打入渣油罐，不凝气经水封后回到管式炉内燃烧。