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垃圾焚烧炉飞灰几种处理技术的区别

水泥固化技术建议将水泥固化方法作为处理固体废物洗涤的方法之一。

另外，可以加入一些稳定剂以增强反应过程，后粉状材料变成固体混凝土块，从而通过固化使大量废物稳定。废物焚烧粉煤灰的稳定化处理表明，尽管采用了粉煤灰的预处理，如水洗、粉碎，但在处理后仍难以达到高强度。另外，由于氯离子的影响，固化块中的Fe2 +，Cu，Zn等离子容易被浸出，导致污染物过多。

研究表明，垃圾焚烧粉炉煤灰可以代替水泥用作水泥的辅助材料。当使用这种垃圾焚烧粉煤灰代替45％的水泥时，其抗压强度与原来的相当。用高含量***和氯化物的焚烧飞灰代替水泥材料时，应进行适当的处理，例如用水洗涤或添加添加剂。

虽然水泥熟化焚烧粉煤灰具有工艺、成熟，操作简单，、，加工成本低的优点，但由于垃圾焚烧粉煤灰中的氯离子含量较高，在水泥焚烧粉煤灰中必须进行预处理。通过水泥固化方法处理。为了减少氯离子对凝固块的机械性能和后期***离子浸出的影响。这极大地增加了对焚烧粉煤灰处置场的建设和运行的要求，导致成本增加并限制了该方法的应用。

冷凝水稳定目前，凝石技术体系已经成熟。 凝石是使用具有火山灰活性的固体废物生产的，包括粉煤灰、冶金渣、煤gang石、油页岩渣、预处理尾矿、 黄河砂、城市建筑废物、和天然火山灰***材料很少或没有水泥熟料，然后与1％-5％的成岩剂混合，通过研磨和混合或混合研磨工艺分别制备，可以在许多场合替代***基胶凝材料。 凝石是基于假成岩原理制备的二氧化硅-氧化铝基胶凝材料。

添加到凝石成岩剂中的垃圾焚烧粉煤灰的量为1％至10％，因此在成岩剂中将其稀释10至100倍。在凝石水泥材料中添加1％至5％的成岩剂，使得将废物焚烧飞灰在凝石水泥材料中稀释200-10000倍。该技术的初步结果表明：凝石对垃圾焚烧粉煤灰中的***材料的处理效果良好。

景南废液焚烧炉的八大特点

1、采用切向雾化装置内混式双液，其混合程度、雾化效果、燃烧速度和效率极高，过剩空气系数低，可节省大量燃油；雾化喷嘴口径大，对流体粘度和杂质含量要求低，不易堵塞；流量小。压力喷雾法比高压喷枪式安全，不易磨损，不易发生故障，可作为燃烧介质使用，燃烧效果好，低压蒸汽或空气可作为雾化介质。

   2。燃烧安全性高，控制逻辑程序具有点火前不能点燃性气体的功能，以防止气体；设有火焰探测器，一旦火焰熄灭或炉内发生点火故障，油路和废水供应自动切断，报警系统电磁波是、安全、可靠的；

   三。根据废水的组成和特性设计不同形状和内衬的焚烧炉；根据废水中的含盐量设计不同的炉温控制方法，以确保无机盐焚烧不在炉内挂壁，很少形成炉外的盐雾；以朂经济合理的方式对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体进行治理，充分保证废水不发生焚烧处理，形成新的污染；

   4。充分考虑废液焚烧后的废热回收，可生产蒸汽、热水、热风或导热油供生产和日常使用。

   5。废水焚烧炉在处理废水的同时，可处理有机废气和少量固体废物。

   6。燃烧稳定，安全性高，自动控制，操作维护方便；

   7。炉内燃烧按3t1e（温度、时间、涡流、过剩系数）的原则设计，保证废液在炉体燃烧室内充分氧化、热解和燃烧，使有机物去除率达到99.99%以上。

   8.配备完善的尾气处理系统，确保尾气达到排放标准。

废液焚烧炉设计的难点

  生活垃圾的处理方法主要有焚烧、堆肥、机械处理和填埋，在填埋、转移、挤出、运输、填埋或焚烧过程中，垃圾会产生各种代谢产物和水，形成高度复杂的有机废水。-垃圾渗滤液；未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后，会***周围土壤的生态平衡，形成土壤，或者水污染会对环境造成严重的二次污染。

   垃圾渗滤液含有氨氮和各种溶解性阳离子、***、酚类、可溶性脂肪酸等有机污染物。水质复杂，水质变化大，有机物（BOD5和COD）浓度高，氨氮含量高，金属含量高。因此，垃圾填埋场渗滤液的处理是必要的，在这一过程中必须满足以下条件：

   1。为适应水量变化大的特点，废液焚烧炉工艺设计应有足够的余量。

   2。由于其抗水冲击负荷能力强，渗滤液水质波动很大。因此，废液焚烧炉处理工艺要求具有很强的抗冲击负荷能力。

   3。垃圾渗滤液中COD浓度变化范围大，更大可达8万mgL，甚至更高，COD去除率高，因此处理工艺对有机污染物的去除能力要求较高。

   4。高氨氮处理能力，渗滤液氨氮浓度一般在数百～数千mg/L之间，一般在1500～3000mg/L左右，但也可高达4000mg/L。

   5。尽量减少废液焚烧炉的二次污染。