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废水废气焚烧炉使用寿命情况与哪些因素有关

下面来分析下影响焚烧炉寿命的主要几大因素

首先是炉内温度对耐火材料的影响，情况下，垃圾焚烧炉为氧化温度，但有时气流的深度会使温度和压强发生微妙的变化 ，而SIC质材料恰恰在氧化氛下比还原温度的耐蚀性更好，所以，选择碳化硅质材料是个不错的选择。

首先是温度的影响，焚烧炉的温度为一千三多度，侵蚀性随度的升高而增加，而通常的炉子是在1100℃左右，但是侵蚀性确不能忽视。而黏土材料和高铝材料是受温度影响。但温度不超过一千二百度情况下，用高铝材料也是个不错的选择。

还有就是钙和二氧化硅的影响，废气焚烧炉残余产物炉渣，含碱量比较大，还有酸性的其他生成物,也就是腐蚀性物质比较多，如果钙和SiO2增大，那么侵蚀性也会增大，为了防止腐蚀只能使用碳化硅材料。

综上所述，影响使用寿命跟温度和侵蚀性关系非常大，如果是低于一千二百度的可使用高铝材料，或者选择碳化硅浇注料材料。当然，耐高温材料视情况而定。用碳纤维板或者隔热浇注料都可以。

废气焚烧炉的工作原理

  废气燃烧炉主要用煤、油、气等燃料大量燃烧，需要处理高温燃烧碳化的对象，以达到消毒的目的。利用废气燃烧炉内处理过的有机废气进行氧化和燃烧反应，将废气中的***和***物质在高温下进行氧化和热解并损坏。这是一种可以同时处理废弃物的无害化、还原化和资本化的处理技术。

   废气燃烧器的主要目的是尽可能地焚烧废物，使燃烧的物质无害，更大限度地降低其容量，并尽量减少新污染物的发生，避免二次污染的形成。

   废气焚烧炉的净化和回收处理。原理：吸附过程：废气通过空气过滤器将细小的悬浮颗粒去除入罐内，填充颗粒活性炭（或活性炭纤维）进行吸附过滤，然后通过背风扇排出（如气体浓度高时采用多段式）。吸附设备确保合格气体排放。

   解吸过程：活性炭经过一段时间后饱和。活性炭需要再生。解吸再生过程采用加热分析法。将0.5MPa高温蒸汽从塔底喷入罐内，从活性炭中剥离有机物。汽提气经匹配冷凝器冷却后进入分离桶。在曝气排出后将、残余液体移入曝气桶内（如果需要回收高精度溶剂，可在蒸馏设备组后从桶中分离出来。

RTO焚烧炉换向技术

该系统的稳定运行对废气处理具有十分重要的意义，因此，RTO焚烧炉控制技术提出了更高的要求，换流技术是控制系统的重要组成部分，因为在运行过程中需要频繁的反转。系统、换向方式的选择和换向阀的运行可靠性将直接影响整个系统的稳定性。

   根据不同形式的蓄热式焚烧技术，可分为床式RTO和旋转式RTO，并且切换阀门的时间和换向阀也不同。目前，有通过截止阀、三通换向阀、升压开闭F。我们的方式有换向阀、双位置五通换向阀、旋转四通换向阀等。在双床RTO中，采用直通阀的开关来控制排气流量，截止阀分为升降阀杆式和升降式旋转杆式。换向阀装置更可靠，当然也有缺点。该阀具有多个阀体，使得阀位控制回路的复杂性增加，在系统换向过程中，少量未经焚烧的废气直接进入排气管而不经过燃烧室，导致RTO系统进入。降低VOCs的去除效率。

   三室RTO系统由三个再生器组成，再加上一个用于再循环的再生器。在每个反向循环中，三个蓄热器处于进气、排气和吹扫状态；当循环结束时，排气室被切换到进气室，进气室是。切换到净化室，净化室切换到排气室，该系统的优点是减少了换向过程中未经处理的VOCs的排放，并在再生器中使用废气。与双室RTO系统相比，VOCs处理效率提高，但由于阀门数量的增加，系统相对复杂，在反转期间仍存在较大的压力波动和流动不稳定性。